Die Produktion von mechatronischen Steckverbindern für Elektroautos stellt eine große Herausforderung für die Automobil-Zuliefererindustrie dar. Die CGR B-E GmbH in Mettmann hat jedoch eine effektive Lösung gefunden. Durch den Einsatz von neun Handlingrobotern von Yaskawa kann das Unternehmen den hohen Effizienzdruck erfüllen und die steigende Nachfrage nach mechatronischen Komponenten bewältigen. Diese erfolgreiche Umsetzung zeigt, dass die Automatisierung in der Produktion ein wichtiger Faktor ist, um den Anforderungen der Automotive-Branche gerecht zu werden.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
Steigende Nachfrage nach mechatronischen Komponenten verstärkt Druck auf Automobil-Zulieferer
Die Produktion von mechatronischen Steckverbindern für Elektroautos erfordert ein hohes Maß an Komplexität und Effizienz, um den Anforderungen der Automotive-Branche gerecht zu werden. Die CGR B-E GmbH in Mettmann hat diese Herausforderung erfolgreich gemeistert, indem sie neun Handlingroboter von Yaskawa eingesetzt hat. In Deutschland steht die Automobil-Zuliefererindustrie vor der Herausforderung, ihre Produktion immer schneller und kostengünstiger zu gestalten, was durch die steigende Nachfrage nach mechatronischen Komponenten in Elektroautos weiter verstärkt wird.
CGR setzt auf automatisierte Produktion von Steckverbindern mit hoher Präzision
Die CGR B-E GmbH in Mettmann hat eine zukunftsweisende Automatisierungslösung für die Produktion von Steckverbindern für elektronische Lenkungssysteme realisiert. Dabei werden die Stecker vorab vorkonfektioniert und anschließend im Spritzgussverfahren mit Kunststoff vergossen. Der Produktionsprozess erfordert höchste Präzision und erfüllt die strengen Sicherheitsstandards der Automotive-Branche. Durch die Produktion von drei verschiedenen Steckermodellen mit jeweils drei Kontakttypen wird zudem Flexibilität gewährleistet.
CGR und MSA Vorrichtungsbau realisieren hochautomatisierte Anlage für Steckverbinderproduktion
Durch die Zusammenarbeit von CGR und der MSA Vorrichtungsbau GmbH wurde eine hochautomatisierte Anlage entwickelt, um die Produktion von Steckverbindern zu optimieren. Der Prozess besteht aus den Schritten Vorkonfektion, Spritzgussmaschine und Veredelung/Qualitätssicherung. Die neun Yaskawa-Roboter der Motoman GP-Serie ermöglichen eine vollautomatisierte Durchführung des Prozesses. Die Roboter überzeugen durch ihre außergewöhnliche Präzision und Wiederholgenauigkeit und sind somit die ideale Lösung für CGR.
Technische Herausforderung erfolgreich gemeistert: Produktion von Steckverbindern optimiert
Die Produktionsanlage zeichnet sich durch ihre schnelle und effiziente Leistung aus. Innerhalb von nur 37,5 Sekunden können vier Bauteile hergestellt werden, was eine hohe Produktionskapazität von insgesamt rund 1,92 Millionen Steckern ermöglicht. Die Anlage kann dank der Roboter innerhalb von nur vier Stunden auf einen neuen Steckertyp umgerüstet werden, was eine schnelle Anpassung an veränderte Anforderungen ermöglicht. Die extrem schnellen Zykluszeiten und die komplexe Kombination vieler Arbeitsschritte stellen eine technische Herausforderung dar, die von MSA erfolgreich gemeistert wurde.
Erfolgreiche Kombination von Innovation und Automatisierung in der Steckverbinderproduktion
Die Automatisierungslösung von MSA Vorrichtungsbau und CGR ermöglicht eine effiziente Produktion von mechatronischen Steckverbindern für Elektroautos. Durch den Einsatz von Yaskawa-Robotern wird eine hohe Präzision, Schnelligkeit und Flexibilität erreicht, um den strengen Anforderungen der Automotive-Branche gerecht zu werden. Die Anlage von CGR ist ein Beispiel für die gelungene Integration von technischer Innovation und Automatisierung, die es ermöglicht, die Produktion von Steckverbindern effizient und qualitativ hochwertig durchzuführen.
