Die Automatisierungsbranche legt großen Wert auf die Optimierung von Fertigungs- und Montageprozessen, um Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Werkstückträgersysteme sind dabei von großer Bedeutung, da sie den Transport von Produkten auf Werkstückträgern ermöglichen. Bisher wurden diese Systeme vorwiegend pneumatisch angetrieben. Doch vollelektrische Funktionsmodule von Versamove bieten eine vielversprechende Alternative, da sie die steigenden Kosten für Druckluft reduzieren und gleichzeitig eine zuverlässige, energieeffiziente und flexible Lösung für den Transport von Produkten auf Werkstückträgern bieten.
Vollelektrische Lösung für effizienten Werkstückträgertransfer in der Automatisierung
Versamove Standard electric Positioniereinheit (Foto: mk Technology Group)
Das Werkstückträgersystem von Versamove ist eine modulare Lösung für den Materialfluss in der Automatisierungsbranche. Es ist in unterschiedlichen Gewichts- und Größenklassen erhältlich und ermöglicht somit eine individuelle Anpassung an die jeweiligen Anforderungen. Die verschiedenen Funktionsmodule, wie der Hub-Querförderer HQZ, die Hub-Dreheinheit HDE, die Positioniereinheit PE und die Stopper SU/SD, bieten präzises Stoppen, Positionieren, Drehen und Abschieben von Werkstücken. Dadurch wird eine effiziente und zuverlässige Produktionsabwicklung ermöglicht.
Die kleinste Variante des Versamove-Standard-Systems ist besonders interessant, da sie nun auch mit vollelektrischen Funktionseinheiten ausgestattet ist. Dadurch wird der Einsatz von Druckluft überflüssig, was zu einer erheblichen Vereinfachung der Infrastruktur führt. Unternehmen haben die Möglichkeit, ihre bestehenden Versamove-Systeme problemlos nachzurüsten und so von den Vorteilen der vollelektrischen Funktionseinheiten zu profitieren.
Eine schrittweise oder vollständige Umstellung einer bestehenden Pneumatik-Infrastruktur auf elektrische Module eröffnet neue Möglichkeiten zur Optimierung von Fertigungs- und Montageprozessen. Mit den vollelektrischen Funktionsmodulen von Versamove können Werkstückträger mit einem beeindruckenden Gewicht von bis zu 40 kg und Abmessungen von bis zu 400 x 400 mm präzise transportiert werden. Diese Umstellung bietet eine Vielzahl von Vorteilen, wie eine erhöhte Energieeffizienz und eine flexible Anpassung an individuelle Prozessanforderungen.
Versamove Standard electric Hub-Dreheinheit (Foto: mk Technology Group)
Der Einsatz von vollelektrischen Funktionsmodulen in der Automatisierungsbranche hat zahlreiche Vorteile. Durch den Verzicht auf Druckluft wird die Infrastruktur vereinfacht und Kosten für Druckluft eingespart. Die direkte und verlustarme Umwandlung von Energie in Bewegung führt zu einer erhöhten Energieeffizienz. Zudem zeichnen sich die vollelektrischen Module durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Wartungsarmut aus, was langfristig zu einer Senkung der Produktionskosten führt. Die präzise Regelung von Geschwindigkeit und Position ermöglicht eine flexible Anpassung an individuelle Prozessanforderungen.
Trotz möglicher höherer Anschaffungskosten bieten elektrische Komponenten eine Vielzahl von Vorteilen. Im Vergleich zu pneumatischen Einheiten sind elektrische Module äußerst zuverlässig und wartungsarm, was langfristig zu erheblichen Einsparungen bei den Produktionskosten pro Teil führt.
Effektive Vermeidung von Produktionsstillständen dank zentralisierter Energieversorgung und Steuerung
- Dank der zentralisierten Energieversorgung und Steuerung sowie vorkonfektionierter Kabel kann ein vollelektrischer Werkstückträger-Umlauf schnell aufgebaut werden. Dadurch werden Produktionsstillstände minimiert
- Bei dem vollelektrischen Versamove standard System entstehen keine Leckagen und Druckverluste wie bei pneumatischen Systemen, wodurch eine hohe Energieeffizienz durch direkte Umwandlung von Energie in Bewegung erreicht wird
- Mit wartungsarmen elektromechanischen Antrieben, die eine lange Lebensdauer haben, lassen sich die Wartungskosten im Vergleich zu pneumatischen Systemen reduzieren und die Verfügbarkeit der Anlagen verbessern
- Die flexible Steuerung des Versamove standard electric ermöglicht eine präzise Regelung von Geschwindigkeit und Position und erhöht somit die Flexibilität in der Prozesssteuerung
- Die Verwendung von vollelektrischen Funktionsmodulen ermöglicht einen geringeren Energieverbrauch und den Wegfall von Druckluftkompressoren, was zu einer Reduktion des CO2-Ausstoßes führt und das System umweltfreundlicher macht
Mit Versamove standard electric können Produktionsprozesse effizienter gestaltet werden. Die vollelektrischen Funktionsmodule bieten eine zuverlässige Lösung für den Werkstückträgertransfer in der Automatisierung. Durch die direkte Umwandlung von Energie in Bewegung entfallen die Druckverluste und Leckagen pneumatischer Systeme, was zu einer erhöhten Energieeffizienz führt. Gleichzeitig reduziert der Wegfall von Druckluftkompressoren die Betriebskosten und den CO2-Ausstoß, was das System umweltfreundlicher macht.
