Die Agile Production Simulation von fischertechnik ist eine wegweisende Fabriksimulation, die auf der Hannover Messe vorgestellt wird. Mit ihrem modularen Aufbau ermöglicht sie die Simulation von agilen Fertigungsprozessen auf engstem Raum und zeigt dabei digitale und haptische Vorgänge in einer hochmodernen Zukunftsfabrik. Besucher der Messe haben die einzigartige Möglichkeit, die revolutionäre Fabriksimulation im Baden-Württemberg Pavillon in Halle 15, Stand-Nummer A06 zu erleben und sich von den technischen Innovationen von fischertechnik beeindrucken zu lassen.
Wie Künstliche Intelligenz die Fabrik der Zukunft beeinflusst
Die Fabrik der Zukunft steht im Fokus der Wissenschaft und Industrie. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, setzen Unternehmen auf Automatisierung, Modularität, Künstliche Intelligenz und Agilität. Um diese Konzepte zu fördern, ist es entscheidend, dass Studenten, Auszubildende und Mitarbeiter über das erforderliche Fachwissen und die entsprechende Sensibilität verfügen, um mit komplexen Themen umzugehen.
Das Lernkonzept "Agile Production Simulation" von fischertechnik bietet eine innovative Möglichkeit, Prozesse einer agilen Fertigung auf kleinstem Raum zu simulieren. Mithilfe von Künstlicher Intelligenz und fahrerlosen Transportsystemen werden automatisierte Abläufe wie Qualitätssicherung und Produktionsprozesse realitätsgetreu abgebildet. Die begleitende Didaktik ermöglicht es Schülern und Lehrern, die simulierten Prozesse in praktische Fähigkeiten umzusetzen. Der digitale Zwilling des Modells verstärkt das Lernerlebnis und ermöglicht eine intensive Auseinandersetzung mit den Themen der agilen Produktion.
Innovative Modulbauweise revolutioniert die Fertigung
Die Agile Production Simulation ist eine Fabrik, die aus flexibel kombinierbaren Modulen besteht. Der Materialfluss startet beim Wareneingang und führt über ein automatisiertes Hochregallager sowie verschiedene Produktionsstationen bis hin zur Qualitätssicherung. Mithilfe eines fahrerlosen Transportsystems mit Omniwheels werden die Werkstücke zwischen den einzelnen Stationen transportiert, was agile Produktionsprozesse ermöglicht, die flexibel an die Wünsche der Kunden angepasst werden können. Das Transportsystem kann bei Bedarf an der Ladestation aufgeladen werden, ohne dass die Akkus ausgetauscht werden müssen.
Durch die Verwendung von NFC-Tags auf den Werkstücken ermöglicht die Fabriksimulation eine digitale Rückverfolgbarkeit. Auf diesen Tags werden sämtliche Produktionsdaten gespeichert, um eine genaue Nachverfolgung der Werkstücke zu ermöglichen.
Die Agile Production Simulation wird über den Raspberry Pi 4 Model B gesteuert, der als zentrale Steuereinheit fungiert und mit den Steuerungen der einzelnen Fabrikmodule vernetzt ist. Durch die Verwendung von Kommunikationsprotokollen wie MQTT ist eine nahtlose Zusammenarbeit aller Module möglich.
Die Agile Production Simulation ermöglicht die Nutzung einer Cloud-basierten Echtzeit-Monitoring-Funktion, um Dashboards zur Auftragssteuerung und zur Visualisierung des Fabrikzustands einzurichten. Mithilfe dieser Funktion können wichtige Kennzahlen wie Durchlaufzeiten und die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ermittelt werden. Zusätzlich simuliert die Fabriksimulation einen Online-Shop, in dem Kunden Werkstücke bestellen können. Die Steuerung einer beweglichen Kamera über das Dashboard ermöglicht zudem die Simulation des Prinzips der Fernwartung.
Die Agile Production Simulation veranschaulicht auf eindrucksvolle Weise, wie das komplexe Thema Machine Learning in der Praxis angewendet werden kann. Das Modul Qualitätskontrolle mit Künstlicher Intelligenz nutzt das leistungsstarke KI-Tool Tensorflow, um die Vorteile des maschinellen Lernens im Produktionsumfeld zu verdeutlichen. Durch diese innovative Simulation können Studierende, Auszubildende und Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ihr Verständnis für maschinelles Lernen vertiefen und praktische Erfahrungen sammeln.
Als integraler Bestandteil der Agile Production Simulation bietet die Digital Learning Plattform eine umfassende Lernumgebung, die auf einem Digital Twin des Modells basiert. Durch eine immersive Darstellung und detaillierte Erklärungen ermöglicht sie den Schülern, die Steuerung, Aktorik, Sensorik und Funktionalität der Fabriksimulation besser zu verstehen. Studierende, Auszubildende und Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter haben die Möglichkeit, ihr Wissen praktisch anzuwenden und sich auf die Herausforderungen der Fabrik der Zukunft vorzubereiten.
Simulationslösung für die Fabrik der Zukunft: Agile Production Simulation
Die Agile Production Simulation wurde in enger Zusammenarbeit mit Experten des KIT Karlsruhe, der OMM Solutions GmbH und der Universität Stuttgart entwickelt. Sie bietet eine umfassende Simulationslösung für die Fabrik der Zukunft und wird bereits komplett im handlichen Koffer geliefert. Mit ihrer modularen Bauweise und der Integration von Expertenwissen ermöglicht sie ein praxisnahes Lernen und Verstehen komplexer Themen. Studierende, Auszubildende und Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in Industrie und Forschung profitieren von dieser innovativen Lösung.
Die Agile Production Simulation von fischertechnik eröffnet eine innovative Möglichkeit, Prozesse einer agilen Fertigung auf begrenztem Raum zu simulieren. Durch den modularen Aufbau kann die Simulation flexibel an die individuellen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Dabei werden neueste Technologien wie Künstliche Intelligenz und Machine Learning integriert, um ein praxisnahes Lernen und Verständnis komplexer Themen zu ermöglichen. Die Fabriksimulation ist eine wertvolle Unterstützung für Studierende, Auszubildende und Mitarbeiter in Industrie und Forschung, die sich auf die Herausforderungen der Fabrik der Zukunft vorbereiten möchten.
