Die "All Electric Society" steht vor großen Herausforderungen und Veränderungen im Stromnetz und im Energiesystem. Eine entscheidende Zukunftsfrage ist, ob es ausreichend bezahlbaren Strom für die Industrie geben wird. Auf der SPS präsentieren Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud, wie die Industrie mit vereinten Kompetenzen, standardisierten Prozessen und vernetzten Datenräumen in mehreren Schlüsselbereichen zum Enabler werden kann. Die Unternehmen zeigen, wie die Industrie durch die effiziente Nutzung von Strom ihre Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern kann.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie im Artikel
Diskussion auf der Messe: Chancen für Energiebranche und Fabrikbetreiber
Auf der Messe diskutieren die Schwesterunternehmen ausführlich mit den Messebesuchern über die konkreten Chancen, die sich im Rahmen der Transformation für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber ergeben. Dabei liegt der Fokus auf dem ganzheitlichen Handlungsprinzip der Industrialisierung, welches durch den Einsatz von durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware eine effiziente Prozessgestaltung ermöglicht. Durch die Standardisierung und Automatisierung können Kosten gesenkt und die Produktivität gesteigert werden.
In ihrem Online Talk "Energy Flash" auf der Messe erläutern Rittal und Eplan die Bedeutung digitaler Zwillinge für Energienetze. Eine hohe Datenqualität von Anfang an ist dabei unerlässlich, um den digitalen Workflow effektiv zu nutzen und den systemischen Nutzen bis hin zum "Automated Engineering" in der Energiebranche zu ermöglichen.
Trafostationen als Industrie-Projekt: Effiziente Standardlösung von Eplan
Die Verteilung von Strom an Endverbraucher erfolgt über Trafostationen, die für Netzbetreiber von großer Bedeutung sind. Eplan bietet ein normgerechtes Standardprojekt für Trafostationen, das eine schnelle Umsetzung bereits im Engineering ermöglicht. Durch die Standardisierung werden Zeit und Aufwand reduziert und eine effiziente Umsetzung gewährleistet.
Der Datensatz enthält sämtliche Informationen, die für den Einsatz von modularen Rittal Systemtechnik und Maschinen von Rittal Automation Systems und Ehrt im weiteren Prozess relevant sind. Dies führt zu einer erheblichen Einsparung von Zeit und Kosten, während gleichzeitig eine normgerechte Ausführung und ein digitaler Zwilling für den Betrieb gewährleistet werden. Die enge Zusammenarbeit von Eplan und Rittal treibt die Ausweitung dieses Standardisierungs-Prinzips auf immer weitere Anwendungen voran.
Energiewende in der Industrie: Rittal bietet Optimierungspotenzial durch Klimatisierung
Um die Energiewende in Deutschland voranzutreiben, ist es von entscheidender Bedeutung, dass nicht nur die Netze und Energiesysteme ausgebaut werden, sondern auch die produzierende Industrie eine Energieeffizienzwende einleitet. Rittal unterstützt Unternehmen dabei mit energiesparenden Technologien und der Neuorganisation der Fertigungsprozesse als Smart Production, ihren Energieverbrauch zu reduzieren. Besonders im Bereich der Klimatisierung von Schaltschränken, Maschinen, IT-Lösungen und Energiespeichern bietet Rittal maßgeschneiderte Lösungen, um das Optimierungspotential zu nutzen.
Neben ihrer führenden energiesparenden Kühltechnik bietet Rittal Unternehmen auch umfassende Beratungsdienste an, um die Energieeffizienz zu verbessern. Mit der Software RiTherm können Kunden die Klimatisierung von Steuerungs- und Schaltanlagen präzise planen und dabei Entwärmung und CO2-Fußabdruck berücksichtigen. Die neuen Blue e+ Filterlüfter liefern über das Rittal IoT Interface wichtige Daten und warnen bei Temperaturabweichungen, um eine optimale Kühlung zu gewährleisten.
Fabriktransformation: Datenintegration für energiebasierte Fertigungssteuerung
Die Transformation in Fabriken erfordert mehr als nur eine effiziente Energieversorgung. Das ONCITE Digital Production System von German Edge Cloud ermöglicht es Fabrikbetreibern, ihre Produktion an die Verfügbarkeit und den Preis von Energie anzupassen. Durch die Integration der Daten des Energiemonitorings in die Transparenz einer Smart Production und die Verknüpfung mit den Datenräumen für Produkte und Anlagen werden die Kompetenzen von Eplan, Rittal und Cideon genutzt, um digitale und produktbezogene Zwillinge zu erstellen.
Zusammenarbeit ermöglicht Industrialisierung und Effizienzsteigerung in der Industrie
Die Zusammenarbeit von Rittal, Eplan, Cideon und German Edge Cloud bietet der Industrie zahlreiche Vorteile. Durch die vereinten Kompetenzen, standardisierte Prozesse und vernetzte Datenräume wird die Industrie zu einem aktiven Gestalter in verschiedenen Schlüsselbereichen des Energiesystems. Die Industrialisierung der gesamten Prozessketten mit durchgängigen Daten und abgestimmter Soft- und Hardware ermöglicht eine schnellere Umsetzung von Projekten und eine Steigerung der Effizienz.
Die Unterstützung bei der Energieeffizienzwende und das Management per Smart Production ermöglichen eine nachhaltige Transformation in der Industrie. Durch die Digitalisierung und Vernetzung der Anlagen und Produkte entsteht Transparenz und ermöglicht eine optimierte Nutzung von Energie und Ressourcen. Die Zusammenarbeit der Schwesterunternehmen eröffnet zahlreiche Chancen und Vorteile für Steuerungs- und Schaltanlagenbauer, die Energiebranche und Fabrikbetreiber, wie zum Beispiel die Steigerung der Energieeffizienz und die Senkung der Betriebskosten.
